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GB/T 18983-2003 油淬火-回火彈簧鋼絲
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來源:三分鐘彈簧世界 添加人:admin 添加時間:2008-11-3 8:35:00

彈簧標準:油淬火-回火彈簧鋼絲
   標準簡介: 本標準自實施之日起,代替并廢止YB/T5008(原GB2271)《閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102(原GB4359)《閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105(原GB4362)《閥門用油淬火-回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲》。 本標準修改采用ISO/FDIS8458-3《機械彈簧用鋼絲 第3部分:油淬火和回火鋼絲》(英文版)。
本標準根據ISO/FDIS8458-3重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/FDIS8458-3章條編號的對照一覽表。
考慮到我國國情,在采用ISO/FDIS8458-3時,本標準做了一些修改,其中的技術性差異在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直線標示。在附錄C中給出了這些技術性差異及其原因的一覽表以供參考。
為便于使用,本標準對ISO/FDIS8458-3還做了下列編輯性修改:
-"本部分"一詞改為"本標準";
-用小數點"."代替作為小數點的逗號",";
-標準名稱由"機械彈簧用鋼絲第3部分:油淬火和回火鋼絲"改為"油淬火-回火彈簧鋼絲";
-增加了附錄A"代號與鋼號的對應關系";
本標準自實施之日起,代替并廢止YB/T5008(原GB2271)《閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102(原GB4359)《閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105(原GB4362)《閥門用油淬火-回火鉻硅膠合金彈簧鋼絲》。
與YB/T5008《閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、YB/T5102《閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5103《油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》、YB/T5104《油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105《閥門用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲》相比,本標準主要有以下幾方面變化:
--同一代號的鋼絲中不劃分抗拉強度組別,不按抗拉強度區分鋼絲的用途(見本標準表1);
--擴大了鉻釩鋼和鉻硅鋼的適用范圍,不限于閥門用(見本標準表1、表6);
--鋼絲直徑覆蓋范圍擴大為0.50mm~17.00mm(見本標準表1、表2、表6、表7);
--檢測項目增加了關于非金屬夾雜物和卷繞試驗的條文(見本標準4f)、7.3、7.5.4、7.6d)、表9);
--本標準適用材料中增加了高碳鉻釩鋼(見本標準表3、表6、表7);
--抗拉強度單位采用MPa,同時增加了與不同直徑對應的抗拉強度檔次(見本標準表6、表7);
--增加了抗拉強度的協議規定內容(見本標準7.4.3);
--將纏繞、彎曲、扭轉試驗的內容列為工藝性能(見本標準7.5);
--規定了扭轉試驗的直徑下限(見本標準7.5.2a);
--增加了規范性引用文件、訂貨內容和制造方法三章內容。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄。
本標準由原國家冶金工業局提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:冶金工業金屬制品研究院、首鋼特殊鋼公司。
本標準主要起草人:姜巖、邱文鵬、常序華、封文華、董參。
標準內容: 1 范圍
本標準規定了油淬火-回火彈簧鋼絲(以下簡稱鋼絲)的分類與代號、訂貨內容、尺寸、外形及允許偏差、制造方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于制造各種機械彈簧用碳素和低合金油淬火-回火圓形截面鋼絲。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼鐵的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T223.5鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T223.11鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.59鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T224鋼的脫碳層深度測定法
GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T228金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T232金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T239金屬線材扭轉試驗方法
GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法
GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法
3 分類與代號
3.1分類
3.1.1 鋼絲按工作狀態分為靜態、中疲勞、高疲勞三類。
3.1.2 鋼絲按供貨抗拉強度分為低強度、中強度和高強度三級。
3.2代號
鋼絲的分類、代號和直徑范圍見表1。
3.3標記示例
用62Si2MnA鋼制造的直徑為11.0mm的TD級鋼絲標記為:TDSiMn-11.0-GB/T18983-2003。
表1.鋼絲的分類、代號及直徑范圍
分類
靜態
中疲勞
高疲勞
抗拉強度
低強度
FDC
TDC
VDC
中強度
FDCr(A、B)FDSiMn
TDCrV(A、B)TDSiMn
VDCrV(A、B)
高強度
FDCrSi
TDCrSi
VDCrSi
直徑范圍
0.50mm~17.00mm
0.50mm~17.00mm
0.50mm~10.00mm
注1:靜態級鋼絲適用于一般用途彈簧,以FD表示。
注2:中疲勞級鋼絲用于離合器彈簧、懸架彈簧等,以TD表示。
注3:高疲勞級鋼絲適用于劇烈運動的場合,例如用于閥門彈簧,以VD表示。
4 訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容:
a) 訂貨數量;
b) 本標準號;
c) 產品類型代號;
d) 鋼絲公稱直徑;
e) 交貨形式及單件重量;
f) 閥門用鋼絲應注明非金屬夾雜物級別;
g) 特殊要求(如有要求。見7.6)。
5 尺寸、外形及允許偏差
5.1 尺寸
5.1.1 鋼絲的直徑范圍列于表1。
5.1.2 鋼絲尺寸的允許偏差應符合表2的要求。
表2.鋼絲直徑及允許偏差(單位:毫米)
公稱直徑
允許偏差(±)
公稱直徑
允許偏差(±)
TD VD
FD
TD FD
VD
0.50~0.80
0.010
0.015
>5.50~7.00
0.040
>0.80~1.00
0.015
0.020
>7.00~9.00
0.045
>1.00~1.80
0.020
0.025
>9.00~10.00
0.050
>1.80~2.80
0.025
0.030
>10.00~11.00
0.070
-
>2.80~4.00
0.030
>11.00~14.50
0.080
-
>4.00~5.50
0.035
>14.50~17.00
0.090
-
5.1.3 不圓度不得大于尺寸允許偏差的一半。
5.1.4 當需方對尺寸偏差有特殊要求時,應在合同中注明。
5.2 外形 鋼絲外形應規整,不得有影響使用的彎曲。
6 制造方法 鋼絲由盤條經冷拉后進行淬火和回火制成。
7 技術要求 7.1化學成分
7.1.1鋼絲用鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表3的要求。
7.1.2根據需方要求,經供需雙方協議并在合同中注明,可供應其它牌號的鋼絲。
7.1.3鋼絲用盤條化學成分的允許偏應符合GB/T222的有關規定。
表3.化學成分(質量分數)
代號
C
Si
Mn
P最大
S最大
Cr
V
Cu最大
FDC
TDC
VDC
0.60~0.75
0.10~0.35
0.50~1.20
0.030
0.030
-
-
0.20
0.020
0.020
0.12
FDCrV-A
TDCrV-A
VDCrV-A
0.47~0.55
0.10~0.40
0.60~1.20
0.030
0.030
0.80~1.10
0.15~0.25
0.20
0.025
0.025
0.12
FDCrV-B
TDCrV-B
VDCrV-B
0.62~0.72
0.15~0.30
0.50~0.90
0.030
0.030
0.40~0.60
0.15~0.25
0.20
0.025
0.025
0.12
FDSiMn
TDSiMn
0.56~0.64
1.50~2.00
0.60~0.90
0.035
0.035
-
-
0.25
FDCrSi
TDCrSi
VDCrSi
0.50~0.60
1.20~1.60
0.50~0.90
0.030
0.030
0.50~0.80
-
0.20
0.025
0.025
0.12
7.2表面質量
7.2.1鋼絲表面應光滑,不應有對鋼絲使用產生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結疤等缺陷;
允許有最大深度不超過表4規定深度的缺陷。
表4.表面缺陷允許的最大深度
鋼絲直徑d/mm
VD
TD
FD
0.50~2.00
0.01mm
0.015mm
0.02mm
>2.00~6.00
0.5%d
0.8%d
1.0%d
>6.00~10.00
0.7%d
1.0%d
1.4%d
>10.00~17.00
-
0.10mm
0.20mm
7.2.2 采用酸浸法檢查鋼絲的表面質量。用于酸浸檢查的試樣不得存在加工應力。
7.2.3 VD級和TD級鋼絲表面不得有全脫碳層。鋼絲表面脫碳層的其他要求應符合表5規定。
表5.表面脫碳允許最大深度
VD
TDa
FD
1.0%d
1.3%d
1.5%d
a TDSiMn最大深度為1.5%d
-
-
7.3非金屬夾雜物 VD級鋼絲應檢驗非金屬夾雜物,其合格級別由雙方協商。合同未規定時,合格級別由供方確定。
7.4力學性能
7.4.1鋼絲的抗拉強度和斷面收縮率應符合表6和表7的規定。
表6.靜態級、中疲勞級鋼絲力學性能
直徑范圍/mm
抗拉強度/MPa
斷面收縮率a/%≥
FDC
FDCr-A
FDCrV-B
FDSiMn
FDCrSi
TDC
TDCr-A
TDCrV-B
TDSiMn
TDCrSi
FD
TD
0.50~0.80
1800~2100
1800~2100
1900~2200
1850~2100
1850~2100
-
>0.80~1.00
1800~2060
1780~2080
1860~2160
1850~2100
1850~2100
-
>1.00~1.30
1800~2010
1750~2010
1850~2100
1850~2100
1850~2100
45
45
>1.30~1.40
1750~1950
1750~1990
1840~2070
1850~2100
1850~2100
45
45
>1.40~1.60
1740~1890
1710~1950
1820~2030
1850~2100
1850~2100
45
45
>1.60~2.00
1720~1890
1710~1890
1790~1970
1820~2000
1850~2100
45
45
>2.00~2.50
1670~1820
1670~1830
1750~1900
1800~1950
1970~2140
45
45
>2.50~2.70
1640~1790
1660~1820
1720~1870
1780~1930
1950~2120
45
45
>2.70~3.00
1620~1770
1630~1780
1700~1850
1760~1910
1930~2100
45
45
>3.00~3.20
1600~1750
1610~1760
1680~1830
1740~1890
1910~2080
40
45
>3.20~3.50
1580~1730
1600~1750
1660~1810
1720~1870
1900~2060
40
45
>3.50~4.00
1550~1700
1560~1710
1620~1770
1710~1860
1870~2030
40
45
>4.00~4.20
1540~1690
1540~1690
1610~1760
1700~1850
1860~2020
40
45
>4.20~4.50
1520~1670
1520~1670
1590~1740
1690~1840
1850~2000
40
45
>4.50~4.70
1510~1660
1510~1660
1580~1730
1680~1830
1840~1990
40
45
>4.70~5.00
1500~1650
1500~1650
1560~1710
1670~1820
1830~1980
40
45
>5.00~5.60
1470~1620
1460~1610
1540~1690
1660~1810
1800~1950
35
40
>5.60~6.00
1460~1610
1440~1590
1520~1670
1650~1800
1780~1930
35
40
 
>6.00~6.50
1440~1590
1420~1570
1510~1660
1640~1790
1760~1910
35
40
 
>6.50~7.00
1430~1580
1400~1550
1500~1650
1630~1780
1740~1890
35
40
 
>7.00~8.00
1400~1550
1380~1530
1480~1630
1620~1770
1710~1860
35
40
 
>8.00~9.00
1380~1530
1370~1520
1470~1620
1610~1760
1700~1850
30
35
 
>9.00~10.00
1360~1510
1350~1500
1450~1600
1600~1750
1660~1810
30
35
 
>10.00~12.00
1320~1470
1320~1470
1430~1580
1580~1730
1660~1810
30
-
 
>12.00~14.00
1280~1430
1300~1450
1420~1570
1560~1710
1620~1770
30
-
 
>14.00~15.00
1270~1420
1290~1440
1410~1560
1550~1700
1620~1770
-
 
 
>15.00~17.00
1250~1400
1270~1420
1400~1550
1540~1690
1580~1730
 
AFDSiMn和TDSiMn直徑≤5.00mm時,斷面收縮率應≥35%;直徑>5.00mm~14.00mm時,斷面收縮率應≥30%。
 
7.4.2公稱直徑>1.00mm的鋼絲應測量斷面收縮率。
7.4.3經協議,鋼絲也可采用其他抗拉強度控制范圍。
7.4.4一盤或一軸內鋼絲抗拉強度允許的波動范圍為:
 a) VD級鋼絲不應超過50 Mpa;
 b) TD級鋼絲不應超過60 Mpa;
 c) FD級鋼絲不應超過70 Mpa;
表7.高疲勞級鋼絲力學性能
直徑范圍/mm
抗拉強度/MPa
斷面收縮率/%≥
 
VDC
VDCr-A
VDCr-B
VDCrSi
 
0.50~0.08
1700~2000
1750~1950
1910~2060
2030~2230
-
 
>0.80~1.00
1700~1950
1730~19*30
1880~2030
2030~2230
-
 
>1.00~1.30
1700~1900
1700~1900
1860~2010
2030~2230
45
 
 
>1.30~1.40
1700~1850
1680~1860
1840~1990
2030~2230
45
 
>1.40~1.60
1670~1820
1660~1860
1820~1970
2000~2180
45
 
>1.60~2.00
1650~1800
1640~1800
1770~1920
1950~2110
45
 
>2.00~2.50
1630~1780
1620~1770
1720~1860
1900~2060
45
 
>2.50~2.70
1610~1760
1610~1760
1690~1840
1890~2040
45
 
>2.70~3.00
1590~1740
1600~1750
1660~1810
1880~2030
45
 
>3.00~3.20
1570~1720
1580~1730
1640~1790
1870~2020
45
 
>3.20~3.50
1550~1700
1560~1710
1620~1770
1860~2010
45
 
>3.50~4.00
1530~1680
1540~1690
1570~1720
1840~1990
45
 
>4.20~4.50
1510~1660
1520~1670
1540~1690
1810~1960
45
 
>4.70~5.00
1490~1640
1500~1650
1520~1670
1780~1930
45
 
>5.00~5.60
1470~1620
1480~1630
1490~1640
1750~1900
45
 
>5.60~6.00
1450~1600
1470~1620
1470~1620
1730~1890
40
 
>6.00~6.50
1420~1570
1440~1590
1440~1590
1710~1860
40
 
>6.50~7.00
1400~1550
1420~1570
1420~1570
1690~1840
40
 
>7.00~8.00
1370~1520
1410~1560
1390~1540
1660~1810
40
 
>8.00~9.00
1350~1500
1390~1540
1370~1520
1640~1790
35
 
>9.00~10.00
1340~1490
1370~1520
1340~1490
1620~1770
35
7.5工藝性能
7.5.1纏繞試驗
 a) 公稱直徑<3.00mm的鋼絲應進行纏繞試驗,試驗后其表面不得產生裂紋或斷開;
 b) 鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈;
 c) 芯棒直徑等于鋼絲直徑。
7.5.2扭轉試驗
 a) 公稱直徑為0.7mm~6.00的鋼絲應進行扭轉試驗;
 b) 試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經協議,允許采用其他標距長度;
 c) 試驗方法有兩種:
 1) 單向扭轉試驗即試樣向一個方向扭轉至少3次直到斷裂,斷口應平齊。
 2) TD級和VD級鋼絲也可選用雙向扭轉試驗方法,具體要求見表8
表8 雙向扭轉試驗要求
公稱直徑/mm
TDC WDC
TDCrV VDCrV
TDCrSi VDCrSi
右轉圈數
左轉圈數
右轉圈數
左轉圈數
右轉圈數
左轉圈數
>0.70~1.00
6
24
6
12
6
0
>1.00~1.60
16
8
5
>1.60~2.50
14
4
4
>2.50~3.00
12
>3.00~3.50
10
>3.50~4.50
8
>4.50~5.60
6
>5.60~6.00
4
7.5.3彎曲試驗
a) 公稱直徑>6.00mm的鋼絲應進行彎曲試驗。
b) 鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°,試驗后不得出現裂紋。
7.5.4卷繞試驗
根據需方要求,公稱直徑≤0.70mm的鋼絲可進行卷繞試驗。試驗方法如下:
試樣長約500mm,均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍~3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長,使其在松開后達到線圈原始長度的大約3倍。在此狀態下線圈螺距和圈徑應均勻。
7.6特殊要求
根據需方要求,經供需雙方協商,可在合同中注明以下特殊要求:
 a) 代號或牌號;
 b) 抗拉強度;
 c) 包裝類型;
 d) 非金屬夾雜物級別和試驗方法;
 e) 是否渦流探傷;
 f) 奧氏體晶粒度級別;
 g) 其他要求。
8 試驗方法
 鋼絲的檢驗項目、取樣數量和試驗方法按表9規格執行。
表9.檢驗項目、取樣數量和試驗方法
序號
檢驗項目
取樣數量及部位
試驗方法
1
化學成分
1個,盤條取樣
GB/T 223
2
酸浸
每盤二端或每軸一端
GB/T226
3
脫碳
每批10%一端(至少1個)
GB/T224
4
拉伸
每批10%二端(至少2個)
GB/T228
5
纏繞
每批10%二端(至少2個)
GB/T2976
6
扭轉
每批10%一端(至少1個)
GB/T239、表8
7
彎曲
每批10%一端(至少1個)
GB/T232
8
表面及外形
每盤(軸)
目視
9
尺寸
每盤(軸)
千分尺
10
卷繞
每批10%一端(至少1個)
見7.5.4條
11
非金屬夾雜物
每批10%一端(至少1個)盤條取樣
GB/T 10561
9 檢驗規則
9.1 檢查和驗收
9.1.1 鋼絲的檢查由供方質量監督部門進行。
9.1.2 供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標準或合同的規定。必要時,需方有權對標準或合同規定的任一檢驗項目進行檢查。
9.1.3 采用渦流探傷的鋼絲可以不進行酸浸檢驗。但在出現異議時,采用酸浸法進行仲裁。
9.2 組批規則 一批鋼絲應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一直徑、同一技術要求的鋼絲組成。
9.3 復驗與判定規則 鋼絲的復驗與判定規則按GB/T 2103的規定執行。
10 包裝
10.1.1 鋼絲一般以盤卷狀態或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2 每盤或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3 每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4 包裝類型一般按GB/T 2103 Ⅲ類執行,要求其他類型時就在合同中注明。
10.1.5 包裝的其他要求按GB/T 2103的規定執行。
10.2 標志
10.2.1 鋼絲的最外層包裝物上應附有標牌,標牌應牢固可靠,字跡清楚,其上至少注明:
a) 供方名稱、商標、廠址;
b) 3.3條規定的標記;
c) 重量;
d) 爐(罐)號;
e) 特殊要求項目及簡要內容。
10.2.2 去除全部包裝物后,鋼絲盤或軸上應附有標簽,其上至少注明:
a) 3.3條規定的標記;
b) 生產日期。
10.3 質量證明書 每批鋼絲應附有質量證明書,其內容有:
a) 產品標牌的全部內容;
b) 顧客名稱;
c) 發貨日期;
d) 爐(批)號、交貨狀態、件數、總重量;
e) 標準或協議規定的各項檢驗結果;
f) 質量檢驗印記。
附錄A(資料性附錄)代號與鋼的牌號的對應關系 本標準中鋼絲可采用的國內常用鋼材牌號見表A.1。
表A.1 代號與鋼的牌號的對應關系
鋼絲代號
常用代表性牌號
FDC、TDC、VDC
65、70、65Mn
FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A
50CrVA
FDSiMn、TDSiMn
60Si2Mn、60Si2MnA
FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi
55CrSi
FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B
67CrV
附錄B (資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/FDIS 8458 章條編號對照
表B.1給出了本標準章條編號與ISO/FDIS 8458章條編號對照一覽表。
表B.1 本標準章條編號與ISO/FDIS 8458章條編號對照
本標準章條編號
對應的國際標準章條編號
 
1
第三部分1
 
3
第三部分3
 
5.1.2
第三部分4第1段
 
5.1.4
第三部分4第2段
 
7.1
第三部分5.1
 
7.2.1
第三部分第1句
 
7.2.2第3句
第三部分第2句
 
-
第三部分5.2.2
 
7.2.3
第三部分5.2.3
 
7.3
第三部分5.3
 
7.4
第三部分5.4
 
 
7.5
第三部分5.5
 
8
第三部分6
 
4
第一部分4
 
5.1.3
第一部分5.1.2
 
7.2.2第1、2句
第一部分6.10.第1、2句
 
9.3
第一部分8
 
10.2.1
第一部分7.2
 
10.3
第一部分6.12
附錄C (資料性附錄)
本標準與ISO/FDIS 8458的技術性差異及其原因
表C.1給出了本標準與ISO/FDIS 8458的技術性差異及其原因的一覽表。
表C.1 本標準與ISO/FDIS 8458的技術性差異及其原因
本標準的章條編號
技術性差異
原因
2、7.13、表9、9.3
引用標準采用國家標準,而非國際標準
以適合我國國情
3.3
增加了"標記示例"一條
便于采用標準時簡化文字內容
表1、表3、表5、表6
增加了關于硅錳鋼的內容
以適應國內市場需求
表1
TD級鋼絲直徑上限由10.00mm擴大到17.00mm
汽車懸架簧鋼絲的直徑大多在10mm以上,TD級鋼絲用于汽車懸架簧必須擴大直徑范圍
表1注2
增加了"懸架彈簧"
明確懸架彈簧的適用級別,便于選用
4D
增加了"閥門用鋼絲應注明非金屬夾雜物組別"
此項內容有必要在訂貨時確定
4、表面化、10.2.1
刪除關于鍍層的條文
目前國內不生產有鍍層的油淬火-回火鋼絲
表2
直徑<0.65mm鋼絲的尺寸偏差采用0.65mm~0.80mm鋼絲的規定
測量精度難以達到原標準的要求
5.2
增加了"鋼絲外形應規整,不得有影響使用的彎曲"
根據國內現狀,采用了原因家標準關于外形的規定
6
增加了制造方法一章
說明油淬火-回火鋼絲的制造方法
7.1.2
增加了"根據需方要求,經供需雙方協議并在合同中注明,可供應其他牌號的鋼絲"
適應市場需求,以保證標準的適用性
表3
VDC鋼絲的Si、Mn成分采用與FDC和TDC相同的范圍
VDC鋼絲的Si、Mn成分縮小范圍無必要
表4
增加了直徑≤2.00mm和>10.00mm鋼絲表面缺陷嘗試的規定
便于執行標準
-
刪除ISO/FDIS 8458-3表4腳注a、b
腳注a、b的要求過于寬松
-
刪除ISO/FDIS 8458-3中5.2.2"VD級別鋼絲應做渦流在線檢測,TD組別可以協議。試驗方法和試驗結果評估值可由雙方協商。渦流試驗通常用于2.50mm~6.00mm的鋼絲"
1 國內渦流探傷技術尚不成熟,
2 渦流探傷可以離線進行。
3 探傷直徑范圍可以不限于2.50mm~6.00mm
表5
直徑≤4.00mm的VD級和TD級鋼絲表面脫碳允許最大深度與>4.00mm的鋼絲一樣,采用各自對應的直徑百分比,而不采用VD級≤0.04mm、TD級≤0.05mm的規定
鋼絲很細時(例如直徑0.50mm),0.04mm或0.05mm的脫碳層深度將嚴重影響鋼絲性能
7.3
增加了"合同未規定時,合格級別由供方確定"
便于執行標準
表6
TD級鋼絲的抗拉強度值改為按ISO/FDIS 8458-3表6執行
TD級鋼絲不用于閥門,抗拉強度高一些對發揮材料的性能比較有利
提高了直徑>10mm的FDCrSi鋼絲和TDCrSi鋼絲的抗拉強度值
ISO/FDIS 8458-3 表6中直徑>10mm的FDSiCr鋼絲抗拉強度值過低,與市場需求不符
表7
用每個直徑段一組抗拉強度值代替連續幾個直徑段采用同一組抗拉強度值
1.使表7與表6的編制形式統一。2.便于組織生產
7.4.3
用"經協議,鋼線可采用其他抗拉強度控制范圍"代替ISO/FDIS 8458-3表6、表7的腳注內容
1 使本標準的文字簡潔。
2 便于在用戶提出特殊抗拉強度范圍時執行本標準
7.5.2c)1)
增加了"至少三次",并簡化了斷口形貌的描述
1 需要限定最低扭轉次數。
2 國際標準對斷口形貌的描述不夠明晰
7.5.4
用"在此狀態下線圈螺距和圈徑應均勻"代替ISO/FDIS 8458-1 6.6中的"在此狀態下檢查鋼絲表面狀態和彈簧節距(及單圈)的規律性"
明確合格與否的判定要求
7.6
增加了"非金屬夾雜物……試驗方法"
目前,對各種非金屬夾雜物試驗方法的評價不盡相同。國此,本標準在推薦GB/T 10561之外,允許經協商采用其他試驗方法


增加了"奧氏體晶粒度級別"
對奧氏體晶粒度級別的要求相當普遍,因此在本標準特殊要求一條中增加了這項內容
表9
直接規定了酸浸、脫碳、纏繞、扭轉、彎曲、卷繞和非金屬夾雜物試驗的取樣數量
便于執行標準
9.1
增加了"檢查和驗收"一條
有必要規定
9.2
增加了"組批規則"一條
有必要規定
10.1
增加了"包裝"一條
有必要規定
10.2.2
增加了對鋼絲包裝物內部所附標簽的規定
提高產品標識的可靠性
10.3
用本標準的"質量證明書"一條代替ISO/FDIS 8458-1 6.12"檢驗文件"一條
使標準內容更具體、更全面
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